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一块锂电是如何炼成的?沉浸式揭秘雄韬超级锂电工厂
一块锂电池的炼成 ,从原材料进厂到成品出厂,要经过众多工序和环节,复杂程度超乎想象。
作为雄韬新一代锂电超级工厂,湖北京山基地又是如何完成生产的?
30周年大揭秘!雄韬带你深入工厂第一线,沉浸式感受“智造”的魅力,探寻一块锂电池的诞生过程。
锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段。前段工序的目的是将原材料加工成为极片,中段是将极片加工成为未激活电芯,后段工序则是化成和检测封装。
1. 前段工序
匀浆
国内最先进全自动高速连续制浆系统,将正极/负极活性物、导电剂、粘结剂、分散剂、溶剂等混合均匀,调制成浆料。
涂布
涂布是锂电池制造过程中重要的一环,其质量的优劣直接关系到电池单元的整体性能表现。雄韬独家首创负极磁化技术,采用总线控制,定位精度高。超宽幅1500mm连续涂布机,自动将浆料均匀涂覆在金属集流体表面。
随后送入50米超长烤箱烘干。国际最先进温度控制系统PID控制,误差在1℃以内。
辊压
先进的大宽幅、大辊径、高压实辊压分切一体机,将涂布完的极片压实到预定的厚度和密度。其中运用了国际先进IHA诱导加热与德国红外技术,增加极耳部位延展,良品率达99.9%。
辊压之后的极片再进行分切。
模切
全自动高速五金模切机,将分切后的极片卷料冲片成工艺要求的尺寸大小,效率高达250pcs/min。
2. 中段工序
叠片
双工位全自动高速叠片机,将正负极片与隔膜有序叠放,形成裸电芯,速度达0.3s/pcs。CCD系统进行自动检测及纠偏,确保极片不错位。超声波传感器重片检测系统,100%保证无多片少片。
装配
裸电芯通过国内最新一代高速高精度自动化装配线,完成入壳、壳体焊接等工序。至此电芯就拥有了坚硬的外壳。
烘烤
电芯在制作过程中会带入一定的水分。如果不及时把水分控制在标准之内,将会严重影响电池性能。雄韬对电芯采用接触式加热,加热均匀+3℃。且加热功率0.6/CM²,相对业内能耗节约50%左右。
注液
钟罩式高压-等压自动化注液机对烘烤合格的电芯注入一定量电解液,注液量精度达±0.5%,注液合格率≥99.9%,注液后电池无鼓包、无漏液。
3. 后段工序
化成分容
锂电池在装配完成时是没有电的,必须充电激活。化成分容则是按照设定对电池进行充放电,测量各项参数,进行组配筛选的过程。
到了化成开始成为产品了,也具备了危险性。雄韬采用立体仓储式结构,自动上下料系统,配备多种硬件保护功能,对产品充电过程中的性能实时监控。整线全自动消防系统,更安全可靠。
静置
最后还要对电池进行高温和常温搁置,以稳定电池内部电压。静置前后进行OCV测试,排除不合格品,避免流出。
质量与效率的背后,是雄韬对卓越永无止境的追求。立足成立30周年这一崭新起点,我们将继续以科技创新,推动能源行业全面高质量发展。